Вибропрессы: составляющая успеха в производстве строительных материалов

Сегодня вибропрессующее оборудование с успехом применяют производители стеновых облицовочных материалов, дренажных желобов, газонных и бортовых камней, лотков и бордюров, решеток, укрепляющих откосы, элементов лестничного марша. Высокая производительность вибропрессов Рифей позволяет производить только одной тротуарной плитки более двух десятков. В качестве основы позволительно использовать не только традиционный песчаный бетон, но и материалы, по сути являющиеся отходами местного основного производства: опилки, золы, топливные шлаки и прочее.

Для профессиональных строителей и производителей строительных материалов не является секретом, что в основе действия вибропрессующего оборудования лежит метод полусухого, объемного прессования, таким образом получают изделия путем уплотнения бетонной полусухой смеси при помощи вибраторов и прессования с минимальным давлением. Алексей Белов (заместитель директора ООО «Завод «Стройтехника») подметил, что за последние годы покупатели все чаще и чаще склоняются к приобретению современных высокоавтоматизированных прессов, выбирая оборудование для производства строительных материалов. Высокоточные системы дозирования, которые свели на нет человеческий фактор в производстве, возможность подключения вибропрессов к технологических линиям с разной степенью автоматизации – все эти факторы еще раз доказывают привлекательность нового оборудования. Вибропрессующие автоматизированные линии решают проблемы строительства и благоустройства городских и сельских проблем в равной мере, тем более, что они неприхотливы, их просто эксплуатировать и не требуются большие затраты, связанные с энергопотреблением.

Как для малых, так и для великих

По мнению специалистов выделяются несколько размерных групп вибропрессов. Первые две предназначены для производства в условиях малого производства. Таким образом выпускаются тротуарная плитка и стеновые камни. Третья и четвертая размерные группы вибропресов как правило универсальные. Их используют на крупных производствах и производят на них всю гамму бетонных изделий некрупных размеров. Удобство таких вибропрессов состоит в том, что технологическая оснастка меняется просто и быстро. В итоге такое современное оборудование способно удовлетворить потребности не только малого бизнеса, но и крупных заводов, которые занимаются производством бетонных изделий.

Вибропрессы отечественного и зарубежного производства занимают разные ниши рынка строительной техники. Европейское оборудование особенно тем, что у него повышенная производительность, сервисное обслуживание гораздо более качественное и, соответственно, высокая стоимость. Но, даже рассматривая только отечественные, более доступные образцы, можно заметить высокую степень насыщенности рынка. Алексей Белов отмечает, что для большинства российских производителей вибропрессующего оборудования дальнейшие продажи часто связаны с заменой советской техники, которая уже давно устарела. Поэтому европейские прессы не идут нарасхват, а продаются в единичных экземплярах. Доля продаж качественных импортных вибропрессов едва достигает 1\5 от общей массы.

Еще один крупный поставщик строительного вибропрессующего оборудования – Китай. Эта продукция в последние годы весьма активно продвигается в российских регионах, имеющих непосредственную близость к китайской границе, то есть в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. К сожалению, прессы Поднебесной не могут похвастаться качеством, и это не единственный их минус. Китайское оборудование часто поставляются с нарушениями действующего законодательства, что подвергает покупателя опасности. Не налаженная единая сеть сбыта не позволяет к тому же оценить долю присутствия на рынке китайской продукции.

Объемное вибропрессование

Откуда такой ажиотаж и популярность вибропрессов? Строительный бизнес получает немалую выгоду, применяя такое оборудование на небольших площадях. При этом гарантирован широкий ассортимент выпускаемых изделий, а в качестве заполнителя допускается использование различных материалов: керамзита, золы, шлака, кварцевого песка и прочих.

История эффективного использования вибропрессов начинается еще перед Второй мировой войной, в 1930-х годах. Уже тогда на этом оборудовании массово производится тротуарная плитка. Многократные усовершенствования в течение десятилетий приводят к появлению технологии полусухого объемного вибропрессования, разработчиком которой является машиностроительная компания из Германии «HESS Maschinenfabrik GmbH & Co. KG». Появившись прямо перед началом второго тысячелетия, этот метод так и не нашел аналогов до сегодняшнего времени. Стеновые камни и тротуарные плиты формуются в авторежиме в вибропрессе, при этом используется безподдонная технология.

Рассмотрим поэтапное применение вибропрессовочной технологии с ее преимуществами. В качестве примера послужит такой востребованный строительный материал, как плитка тротуарная:

• Готовится формовочная смесь. Планетарный бетоносмеситель заполняется сырьем: вода, крупнозернистый песок, цемент. Смесь приготовляется полностью автоматически. О точности исполнения заданного рецепта, нужных параметрах и режимах работы следит оператор, находящийся за центральным пультом управления. Полученная смесь направляется в главный бункер вибропресса Кондор.
• Формуется основной слой. Порция полученной смеси транспортируется на вибростол. Там происходит предварительное уплотнение. Время этого процесса задается компьютерной программой.
• Формуется лицевой слой. Во время предыдущей операции поступает сырье (пигмент, вода, обогащенный цемент, песок) в БСУ для того, чтобы формовать лицевой слой. Приготовленная смесь транспортируется через главный бункер вибропресса к вибростолу, на котором уже находится основной слой, предварительно уплотненный. Когда лицевой слой наложен на основной, происходит основное уплотнение смеси и окончательное доуплотнение виброударом. Двухступенчатая система формования выгодно отличается тем, что при использовании этой технологии увеличивается степень прочности плитки для тротуаров. К тому же оптимизируются затраты по декорированию плитки, потому что пигментировать (окрашивать) надо только верхний слой, а не всю плитку.
• Штабелирование. Поддоны со сформованными изделиями по ленточному конвейеру двигаются к посту штабелирования. Полученная продукция складируется в штабеля и укладывается в специальные транспортно-технические поддоны. В дальнейшем изделия попадают в пропарочную камеру, либо высушиваются в естественной среде.
• Процесс пропарки. Тротуарная плитка оказывается в специальной камере с гидроизоляцией, в которой создается 95%-ная влажность и 600-градусная температура. Выдержав в камере плитку 12 часов получается достигнуть 75%-ной прочности. При сушке в естественных условиях подобные результаты получаются только через 15 дней.
• Контролируется качество готового изделия. При постоянном лабораторном контроле выпускаемой продукции исключается поставка изделий, не соответствующих ГОСТу и гарантируется эксплуатационный срок не менее чем 30 лет.

Вот таким образом вибропрессовочная технология позволяет в течение одних суток получить партию, полностью готовую к продаже. Качество плитки при этом не страдает, экономятся средства, которые могли бы быть затрачены на поддоны. Высокая производительность обеспеченна: за смену возможен выпуск тротуарной плитки минимум 300 м2 при формовании без поддонов и многорядной укладкой друг на друга изделий.

Новые предложения

Возможность многорядной укладки свежевыпущенной продукции волновала и продолжает волновать ведущих разработчиков строительного вибропрессующего оборудования. Одно из новейших предложений в этой области предлагают конструкторы ОАО «Завод «Красная Пресня». Это технологическая линия, производящая тротуарную плитку, базой которой служит вибропресс СДК-1. Он формует продукцию на поддон, укладывая ее друг на друга многорядно. Изделия вывозятся подвижной кареткой в распалубочную зону. Туда же подводится пустой поддон цепного конвейера, который поднимается на уровень каретки. Происходит распалубка. Поддон спускается на толщину ряда, а каретка возвращается назад к новой формовке. Качество изделий обеспечивается тензотермическими датчиками в станке. Они контролируют в подъемном столе силу прижима к матрице во время распалубки. В итоге друг на друга кладется 14 рядов плитки тротуарной. Стопка свежеотформованных изделий транспортируется в распалубочную зону, откуда ее оператор перемещает в сушильную зону.

Этот пресс изготавливает примерно 300 м2 плитки тротуарной за смену. СДК-1 до сих пор не нашел аналогов даже в Европе и Америке. Впервые решен вопрос многорядной укладки свежеизготовленной продукции на поддоны без пересыпания слоев песком и перекладывания полиэтиленом. Экономится пигмент, так как прессуется цветной лицевой слой. Весь технологический комплекс обслуживается всего 4 людьми.

Еще одна новинка – разработка ООО «Завод «Стройтехника», комплекс «Рифей-Буран». Здесь впервые среди российских производителей применилось полное электронное управление амплитудой вибрации и ее частотой. Что-то подобное используется немецкой системой Variotronic. Эта система гарантирует короткое время вибрации, что позволяет получить оптимальное качество изделий.

«Рифей-Буран» применяет новую гидравлическую схему, что сокращает временные затраты цикла формования (от 15 до 25%). Время формования уменьшается также за счет применения прогрессивной схемы вибрации траверсы пуансона. Особенности высокопроизводительной механизированной линии «Рифей-Буран» рассчитаны на эксплуатацию в России, странах СНГ и в регионах, где инфраструктура и строительная индустрия слабо развиты.

В этой новой разработке есть все агрегаты, которые необходимы при автономном производстве стройматериалов: вибропресс, смеситель, дозатор, загрузчик, накопитель, маслостанция, электрошкаф.

Главными конструктивными преимуществами новой линии являются:

Кроме того, что рельефы, стеновые и угловые, изготовленные «Рифей-Бураном» придают особенную архитектурную выразительность, на этой линии возможно бетонировать колонны и ригели, исключая деревянную опалубку.