Вибропрессы для производства блоков
Комплектации:
Высота формуемых изделий, мм – 30-300
Масса, тонн – 5,0
Установленная мощность, кВт – 22,0
Высота изделий, мм - 30-300
Установленная мощность, кВт - 19,0
Масса, тонн - 4,5
Высота формуемых изделий, мм – 30-300
Масса, тонн – 5,0
Установленная мощность, кВт – 22,0
Высота изделий, мм - 50…300
Установленная мощность, кВт - 12,5
Масса, кг - 1500
Высота изделий, мм - 30-230
Установленная мощность - 13,8 кВт
Масса - 4,4 тонн
Высота формуемых изделий, мм – 30-240
Масса, тонн – 4,5
Установленная мощность, кВт – 19,0
Размеры поддона, мм - 1150 х 600
Высота изделий, мм - 30...240
Установленная мощность, кВт - 15,0
Высота изделий, мм - 50…230
Установленная мощность, кВт - 12,5
Масса, кг - 1500
Произ-ть плитки, кв. м/час - 5-6
Мощность, кВт - 4,4
Масса установки, кг - 710
Высота изделий, мм - 50…300
Установленная мощность, кВт - 12,5
Масса, кг - 1500
Произ-ть плитки, кв. м/час - 14
Мощность, кВт - 4,4
Масса установки, кг - 1000
Высота изделий, мм - 200
Установленная мощность, кВт - 7
Масса, кг - 980
Вибропресс для производства плитки - специализированная установка, с помощью которой можно производить штучные материалы для строительства, изготовленные из бетонной смеси. Это могут быть не только блоки, но и облицовочные камни, тротуарная плитка и другие дорожные элементы. Формирование объемных изделий происходит за счет вибрирования зоны работы и дальнейшего воздействия давлением.
Принцип работы
Вибропресс для производства блоков позволяет получить надежные и устойчивые к воздействию неблагоприятных факторов изделия, благодаря использованию сверхжестких смесей в производстве. Ведь чем меньше воды содержит раствор, тем он считается стабильнее.
В качестве заполнителей могут быть использованы крупнофракционные материалы. Например, древесные щепки, керамзит, битые кирпичи, шлак. Чаще всего в качестве сырья выступает песок, цемент, щебень или гранит. Благодаря высокому давлению и жесткой пресс-форме, удается создать блоки необходимой формы и любого размера. Сам процесс работы практически автоматизирован, ручной труд сведен к минимуму. Также снижается длительность цикла работ и увеличивается производительность.
Порядок изготовления блоков или других материалов:
- Приготавливается полусухая бетонная смесь.
- Наполняется мерный ящик.
- Засыпается порция бетона в матрицу, тщательно уплотняется.
- Залитая смесь придавливается пуансоном, который повторяет форму матрицы.
- Запускается вибрация для стабилизации раствора. В конечном итоге в смеси остается не более 3% воздуха.
- Весь процесс формирования длится около минуты, после чего производится отведение пуансона и выталкивание изделия из матрицы. Подвижные матрицы могут менять свое положение, поэтому способны перемещать продукцию сразу на подготовленный поддон или пол.
- Производится просушка готовых блоков естественным путем.
Использование вибропрессов позволяет снизить количество бракованных изделий.
Преимущества оборудования
Автоматизированные линии положительно сказываются на производительности, а также имеют другие преимущества:
- быстрая окупаемость оборудования – зависит от масштаба производства, в среднем от полугода до года;
- универсальность – подходит для изготовления различных изделий;
- автоматизированное управление – для контроля за работой оборудования достаточно одного или двух операторов, в зависимости от модели;
- простое обслуживание – доступные внутренние узлы и понятная конструкция позволяют быстро устранить неполадки, если возникает необходимость.
Для бесперебойной работы 24/7 полностью подходят вибропрессы для производства блоков, купить недорого качественное оборудование можно в нашей компании. При возникновении вопросов или для подбора подходящей модели можно обратиться к сотрудникам. Для того чтобы узнать цену, технические особенности моделей и другие детали, достаточно связаться с нами по контактному номеру телефона или заполнить форму обратной связи на сайте, менеджер перезвонит самостоятельно в ближайшее время.